Was bedeutet ZPZ bei Bandsägeblätter ?

Die Zahnteilung ist wichtig, da sie vom zu sägenden Rohstoff abhängt. Zum Beispiel benötigt man für Brennholz eine gröbere Verzahnung als für den Modellbau. Viele Hersteller von Bandsägeblättern geben die Zahnteilung in ZpZ an, was "Zähne pro Zoll" bedeutet. Ein Zoll entspricht 2,54 cm.

Was bedeutet ZPZ bei Bandsägeblätter?

Die Zahnteilung ist wichtig, da sie vom zu sägenden Rohstoff abhängt. Zum Beispiel benötigt man für Brennholz eine gröbere Verzahnung als für den Modellbau. Viele Hersteller von Bandsägeblättern geben die Zahnteilung in ZpZ an, was "Zähne pro Zoll" bedeutet. Ein Zoll entspricht 2,54 cm.

Wie wähle ich das richtige Bandsägeblatt aus?

Um das richtige Sägeband auszuwählen, sind verschiedene Faktoren von Bedeutung. Zum Beispiel die Größe und Form des Werkstücks, der zu zerspanende Werkstoff, die eingesetzte Bandsägemaschine usw. Wichtige Parameter sind: Bandlänge, Bandbreite, Banddicke, Zahnteilung, Zahnform, Schränkung und der Schneidstoff.

Was ist der Unterschied zwischen Bi-Metall und Carbid Bandsägeblättern?

Bi-Metall Bandsägeblätter bestehen aus einem flexiblen Grundkörper mit gehärteten Zahnspitzen und bieten eine gute Balance zwischen Flexibilität und Härte. Carbid-Bandsägeblätter haben extrem harte Carbid-Zahnspitzen und eignen sich besonders für schwer zerspanbare Materialien und längere Standzeiten.

Welche Zahnteilung brauche ich für verschiedene Materialien?

Die Zahnteilung hängt vom Material ab: Für dünne Materialien (unter 6mm) verwenden Sie 14-18 ZpZ, für mittlere Dicken (6-25mm) 10-14 ZpZ, für dicke Materialien (über 25mm) 6-10 ZpZ. Harte Materialien benötigen feinere Zähne, weiche Materialien gröbere Zähne.

Was bedeutet die Schränkung bei Bandsägeblättern?

Die Schränkung ist die seitliche Biegung der Zähne abwechselnd nach links und rechts. Sie sorgt dafür, dass das Sägeblatt einen breiteren Schnitt macht als seine eigene Dicke, wodurch Verklemmen verhindert und ein gerader Schnitt ermöglicht wird.

Wie messe ich die richtige Bandlänge?

Die Bandlänge wird in mm angegeben und entspricht dem Umfang des geschlossenen Bandsägeblattes. Sie können die Länge entweder vom alten Band ablesen oder über die Formel berechnen: 2 × (Abstand der Radmittelpunkte) + π × (Durchmesser des größeren Rades + Durchmesser des kleineren Rades) ÷ 2.

Welche Bandbreite ist für meine Anwendung geeignet?

Schmale Bänder (6-13mm) eignen sich für enge Radien und Kurvenschnitte. Mittlere Breiten (13-25mm) sind universell einsetzbar. Breite Bänder (25mm und mehr) bieten maximale Stabilität für gerade Schnitte und schwere Anwendungen.

Was ist bei der Lagerung von Bandsägeblättern zu beachten?

Bandsägeblätter sollten hängend oder in speziellen Haltern gelagert werden, um Verformungen zu vermeiden. Lagern Sie sie trocken und vor Korrosion geschützt. Vermeiden Sie das Zusammendrücken oder Knicken der Bänder.

Wie erkenne ich, wann ein Bandsägeblatt gewechselt werden muss?

Ein Bandsägeblatt sollte gewechselt werden wenn: die Schnittqualität nachlässt, die Zähne stumpf oder beschädigt sind, Risse im Band auftreten, der Schnitt nicht mehr gerade verläuft oder die Schnittgeschwindigkeit deutlich abnimmt.

Was sind Flexback-Bandsägeblätter?

Flexback-Bandsägeblätter haben einen weichen, flexiblen Rücken und gehärtete Zahnspitzen. Diese Konstruktion bietet optimale Flexibilität für kleine Umlenkrollen und gleichzeitig harte, langlebige Schneidkanten für verschiedene Materialien.

Welche Schnittgeschwindigkeit ist richtig?

Die richtige Schnittgeschwindigkeit hängt vom Material ab: Weichholz 800-1200 m/min, Hartholz 600-800 m/min, Aluminium 2000-3000 m/min, Stahl 100-300 m/min. Zu hohe Geschwindigkeiten führen zu schnellem Verschleiß, zu niedrige zu schlechter Schnittqualität.

Was bedeutet "Made in Germany" bei Bandsägeblättern?

Made in Germany steht für höchste Qualitätsstandards in der Herstellung von Bandsägeblättern. Deutsche Hersteller verwenden hochwertige Materialien, präzise Fertigungsprozesse und strenge Qualitätskontrollen für maximale Leistung und Langlebigkeit.

Welche Zahnformen gibt es bei Bandsägeblättern?

Die häufigsten Zahnformen sind: Normalzahn (für universelle Anwendungen), Hakenzahn (für schnelle Schnitte in weichen Materialien), Wechselzahn (für harte Materialien) und Kluepelzahn (für Kurvenschnitte). Jede Form hat spezielle Eigenschaften für bestimmte Materialien und Anwendungen.

Was sind HSS-Bandsägeblätter?

HSS steht für "High Speed Steel" (Hochgeschwindigkeitsstahl). Diese Bandsägeblätter sind aus legiertem Werkzeugstahl gefertigt und bieten hohe Härte und Verschleißfestigkeit. Sie eignen sich besonders für das Sägen von Metallen und harten Materialien bei hohen Geschwindigkeiten.

Wie kann ich die Lebensdauer meines Bandsägeblattes verlängern?

Für eine längere Lebensdauer sollten Sie: die richtige Schnittgeschwindigkeit wählen, angemessenen Vorschub verwenden, das Band richtig spannen, regelmäßig die Führungen kontrollieren, Kühlmittel bei Metallbearbeitung einsetzen und das Band nach Gebrauch reinigen. Vermeiden Sie Überlastung und falsche Handhabung.

Was ist der Unterschied zwischen geschweifeltem und gelötetem Bandsägeblatt?

Geschweißte Bandsägeblätter werden durch Stumpfschweißung verbunden und sind kostengünstiger, haben aber eine Schwachstelle an der Schweißnaht. Gelötete Bänder haben eine stabilere Verbindung durch Hartlöten, sind teurer aber langlebiger und für schwere Anwendungen besser geeignet.

Welche Banddicke sollte ich wählen?

Die Banddicke (meist 0,65mm, 0,90mm oder 1,27mm) beeinflusst die Stabilität und Flexibilität. Dünne Bänder (0,65mm) sind flexibler für kleine Radien, dicke Bänder (1,27mm) stabiler für gerade Schnitte. Mittlere Dicken (0,90mm) bieten einen guten Kompromiss für universelle Anwendungen.

Was bedeutet "positiver" und "negativer" Spanwinkel?

Der Spanwinkel beschreibt die Neigung der Zahnflanke. Positiver Spanwinkel (Zahn neigt sich in Schnittrichtung) ergibt aggressiveren Schnitt für weiche Materialien. Negativer Spanwinkel (Zahn neigt sich entgegen der Schnittrichtung) ist schonender für harte, spröde Materialien und reduziert Ausbrüche.

Wie stelle ich die richtige Bandspannung ein?

Die Bandspannung sollte fest genug sein, um ein Durchrutschen zu verhindern, aber nicht so fest, dass das Band überdehnt wird. Als Faustregel gilt: Das Band sollte sich bei Druck seitlich etwa 6-13mm eindrücken lassen. Zu hohe Spannung führt zu vorzeitigem Verschleiß, zu niedrige zu ungenauen Schnitten.

Was sind Stellite-beschichtete Bandsägeblätter?

Stellite ist eine Kobalt-Chrom-Wolfram-Legierung, die auf die Zahnspitzen aufgetragen wird. Diese Beschichtung bietet extreme Verschleißfestigkeit und Hitzebeständigkeit. Stellite-Bandsägeblätter eignen sich besonders für das Sägen von rostfreiem Stahl, Inconel und anderen schwer zerspanbaren Legierungen.

Welche Kühlschmierstoffe kann ich verwenden?

Für Metallbearbeitung eignen sich wassermischbare Kühlschmierstoffe (Emulsionen) oder Schneidöle. Wassermischbare Mittel kühlen besser, Öle schmieren besser. Für Edelstahl verwenden Sie chlorfreie Mittel. Bei Aluminium sind spezielle Aluminiumöle empfehlenswert. Holz wird meist trocken gesägt.

Was ist der Unterschied zwischen Einlauf und Auslauf beim Sägen?

Einlauf bezeichnet den Beginn des Schnittes, wo das Band in das Material eindringt. Auslauf ist das Ende des Schnittes beim Verlassen des Materials. Am Einlauf kann das Band verkanten, am Auslauf können Ausbrüche entstehen. Beide Bereiche erfordern besondere Aufmerksamkeit für saubere Schnitte.

Wie vermeiden ich Vibrations und Laufgeräusche?

Vibrations entstehen durch falsche Bandspannung, abgenutzte Führungen oder unbalancierte Räder. Prüfen Sie die Bandspannung, reinigen und justieren Sie die Führungen, kontrollieren Sie die Räder auf Rundlauf und Verschleiß. Auch ein beschädigtes oder falsch eingestelltes Band kann Vibrationen verursachen.

Was sind Dental-Bandsägeblätter?

Dental-Bandsägeblätter haben eine spezielle Zahnung mit sehr feiner Teilung (oft 18-24 ZpZ) und sind für präzise Schnitte in dünnen Materialien konzipiert. Sie werden häufig in der Zahntechnik, Schmuckherstellung und für feine Metallarbeiten eingesetzt, wo höchste Präzision erforderlich ist.

Welche Sicherheitsvorschriften muss ich beachten?

Wichtige Sicherheitsregeln: Schutzbrille und Gehörschutz tragen, Werkstück sicher einspannen, nicht in laufendes Band greifen, Band vor Wartung stillsetzen, beschädigte Bänder sofort wechseln, Arbeitsfläche sauber halten. Beachten Sie immer die Bedienungsanleitung Ihrer Bandsäge und tragen Sie keine losen Kleidungsstücke.

Was bedeutet "Weld" bei importierten Bandsägeblättern?

Weld (englisch für Schweißung) bezeichnet die Verbindungsstelle des Bandsägeblattes. Bei importierten Bändern wird oft die Qualität der Schweißnaht mit "Weld" klassifiziert. Eine hochwertige Schweißung ist gleichmäßig, glatt und beeinträchtigt die Bandeigenschaften minimal.

Können Bandsägeblätter nachgeschärft werden?

Hochwertige Bandsägeblätter können von Fachbetrieben nachgeschärft werden. Dies lohnt sich besonders bei teuren Carbid- oder Bi-Metall-Bändern. Der Nachschärfvorgang umfasst das Schleifen der Zahnspitzen und eventuell das Neu-Schränken. Allerdings ist die Anzahl der möglichen Nachschärfungen begrenzt.

Was ist ein "Skip-Tooth" Bandsägeblatt?

Skip-Tooth (Aussetzerzahn) Bandsägeblätter haben zwischen den Schneidzähnen Lücken - nicht jeder zweite Zahn ist vorhanden. Diese Konstruktion bietet mehr Spanraum und eignet sich besonders für weiches Holz, Kunststoffe und für schnelle, grobe Schnitte mit gutem Spanabfluss.

Wie entsorge ich alte Bandsägeblätter richtig?

Alte Bandsägeblätter gehören nicht in den Hausmüll. Sie sollten bei Wertstoffhöfen oder Schrotthändlern als Metallschrott abgegeben werden. Viele Händler nehmen alte Bänder auch beim Kauf neuer zurück. Achten Sie darauf, scharfe Kanten zu schützen, um Verletzungen zu vermeiden.

Was sind die Vorteile von beschichteten Bandsägeblättern?

Beschichtete Bandsägeblätter haben spezielle Oberflächenbehandlungen wie TiN (Titannitrid), TiAlN oder andere Hartstoffschichten. Diese Beschichtungen reduzieren Reibung, erhöhen die Verschleißfestigkeit, verbessern die Korrosionsbeständigkeit und können die Standzeit um 200-500% verlängern. Sie sind besonders für schwer zerspanbare Materialien geeignet.

Was bedeutet ZpZ bei Bandsägeblättern?

ZpZ steht für 'Zähne pro Zoll' und gibt die Anzahl der Zähne auf einem Zoll (2,54 cm) des Bandsägeblatts an. Die Wahl der richtigen Zahnteilung hängt vom zu schneidenden Material ab.

Wie lange hält ein Bandsägeblatt?

Die Lebensdauer hängt von Faktoren wie Material, Schnittgeschwindigkeit und Wartung ab. Ein Austausch ist erforderlich, wenn die Schnittqualität nachlässt oder das Blatt beschädigt ist.

Wie wähle ich das richtige Sägeband für meine Bedürfnisse?

Berücksichtigen Sie Materialart, Bandlänge, -breite, -dicke, Zahnteilung und Maschinenkompatibilität. Unser Expertenteam steht Ihnen für eine individuelle Beratung zur Verfügung.

Wie kann ich die Lebensdauer meines Sägebands verlängern?

Verwenden Sie das passende Band für Ihr Material, stellen Sie die richtige Spannung ein, reinigen Sie die Maschine regelmäßig und nutzen Sie geeignete Kühlmittel.

Wie fahre ich mein neues Sägeband korrekt ein?

Beginnen Sie mit reduzierter Schnittgeschwindigkeit und Vorschub, um das Band einzufahren. Erhöhen Sie die Geschwindigkeit schrittweise, sobald das Band stabil läuft.

Warum reißt ein Bandsägeblatt?

Ein Bandsägeblatt kann reißen, wenn es falsch gespannt ist, die Rollenführungen Unwuchten aufweisen oder das Blatt auf beschädigten Rollen läuft. Regelmäßige Wartung und korrekte Einstellung der Maschine sind entscheidend.

Welches Bandsägeblatt eignet sich für Hartholz?

Für Harthölzer empfehlen wir Bandsägeblätter mit feiner Zahnteilung und gehärteten Zahnspitzen, wie z.B. unsere Uddeholm-gehärteten oder Flexback-Bandsägeblätter.

Kann man Bandsägeblätter nachschärfen?

Ja, jedoch nicht alle. Bandsägeblätter mit gehärteten oder Hartmetall-Zähnen sind in der Regel nicht nachschärfbar. Wir bieten einen professionellen Schärfservice für geeignete Blätter an.

Warum verläuft das Bandsägeblatt beim Schneiden?

Ein verlaufendes Bandsägeblatt kann auf falsche Zahnteilung, unzureichende Spannung oder verschlissene Führungen zurückzuführen sein. Eine sorgfältige Auswahl des Blattes und regelmäßige Maschinenwartung helfen, dieses Problem zu vermeiden.

Was ist der Unterschied zwischen Standard- und Lückenverzahnung?

Standardverzahnte Blätter haben tiefere Zähne und eignen sich für weiche Hölzer. Lückenverzahnte Blätter mit kleineren Zähnen sind ideal für harte Hölzer.

Warum gibt es unterschiedliche Sägebandtypen?

Verschiedene Materialien und Anwendungen erfordern spezifische Sägebänder hinsichtlich Material, Zahnform und Beschichtung. Wir beraten Sie gerne bei der Auswahl des passenden Bands.

Warum werden Sägebänder geschränkt?

Die Schränkung sorgt dafür, dass der Schnitt breiter als das Band ist, um ein Klemmen zu verhindern und einen sauberen Schnitt zu gewährleisten.

Wie stelle ich die richtige Bandspannung ein?

Die korrekte Bandspannung ist entscheidend für die Schnittqualität und die Lebensdauer des Bands. Wir empfehlen eine Spannung von 250–300 N/mm², abhängig vom Material und der Anwendung.

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Große Schwamm-Schneidemaschinen - Industrielle Schwammverarbeitung

Eingereicht von : Sägemarkt | Bandsägeblätter online kaufen | Bandsägeblätter | Bandmesser| Bandsägeblatt
20 9-15
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Bei SaegeMarkt finden Sie eine umfassende Auswahl an hochwertigen Bandsägeblättern speziell für die Schwammverarbeitung. Unsere Kollektion umfasst Bandsägeblätter von weltweit führenden Marken, die für präzise und effiziente Schwammschnitte entwickelt wurden.

Warum Bandsägeblätter für Schwamm wählen?

Bandsägeblätter für Schwamm sind speziell konstruiert, um verschiedene Schwammarten sauber und präzise zu schneiden. Sie bieten:

Präzision: Saubere Schnitte ohne Ausfransungen
Effizienz: Schnelle Schnittgeschwindigkeiten
Langlebigkeit: Robuste Materialien für lange Lebensdauer
Vielfalt: Verschiedene Größen für unterschiedliche Anwendungen

Beliebte Marken und Modelle

Hier ist eine Übersicht über die wichtigsten Schwamm-Schneidemaschinen und ihre kompatiblen Bandsägeblätter:

Marke	Modell	Bandlänge (mm)	Bandbreite (mm)
ALBRECHT	Super Cut 2000	4200	25-50
ALBRECHT	Super Cut 2500	5200	30-60
ALBRECHT	Mega Cut 3000	6200	40-80
ALBRECHT	Industrial 4000	7500	50-100
ALBRECHT	Titan 5000	9000	60-120
BERGER	Foam Master 2000	4200	25-50
BERGER	Foam Master 2500	5200	30-60
BERGER	Foam Master 3000	6200	40-80
BERGER	Industrial FM-4000	7500	50-100
BIG JOE	BJ-2000HS	4200	25-50
BIG JOE	BJ-2500HS	5200	30-60
BIG JOE	BJ-3000HS	6200	40-80
BIG JOE	BJ-4000HS	7500	50-100
BIESSE	Foam Cut 2000	4200	25-50
BIESSE	Foam Cut 2500	5200	30-60
BIESSE	Foam Cut 3000	6200	40-80
BIESSE	Industrial FC-4000	7500	50-100
CANTEK	Foam Cutter FC2000	4200	25-50
CANTEK	Foam Cutter FC2500	5200	30-60
CANTEK	Foam Cutter FC3000	6200	40-80
CANTEK	Heavy Duty FC4000	7500	50-100
CEHISA	Espuma 2000	4200	25-50
CEHISA	Espuma 2500	5200	30-60
CEHISA	Espuma 3000	6200	40-80
CEHISA	Industrial E-4000	7500	50-100
COSMEC	Sponge Master 2000	4200	25-50
COSMEC	Sponge Master 2500	5200	30-60
COSMEC	Sponge Master 3000	6200	40-80
COSMEC	Giant SM-4000	7500	50-100
FECKEN-KIRFEL	FK 2000	4200	25-50
FECKEN-KIRFEL	FK 2500	5200	30-60
FECKEN-KIRFEL	FK 3000	6200	40-80
FECKEN-KIRFEL	FK 4000	7500	50-100
FECKEN-KIRFEL	FK 5000	9000	60-120
FOAM EQUIPMENT	FE-2000	4200	25-50
FOAM EQUIPMENT	FE-2500	5200	30-60
FOAM EQUIPMENT	FE-3000	6200	40-80
FOAM EQUIPMENT	FE-4000	7500	50-100
FOAM TECH	FT-2000S	4200	25-50
FOAM TECH	FT-2500S	5200	30-60
FOAM TECH	FT-3000S	6200	40-80
FOAM TECH	FT-4000S	7500	50-100
FOMTEC	Giant Cutter 2000	4200	25-50
FOMTEC	Giant Cutter 2500	5200	30-60
FOMTEC	Giant Cutter 3000	6200	40-80
FOMTEC	Mega Cutter 4000	7500	50-100
FRIMO	Foam Cut Pro 2000	4200	25-50
FRIMO	Foam Cut Pro 2500	5200	30-60
FRIMO	Foam Cut Pro 3000	6200	40-80
FRIMO	Industrial FCP-4000	7500	50-100
GLOBAL	Sponge Cutter 2000	4200	25-50
GLOBAL	Sponge Cutter 2500	5200	30-60
GLOBAL	Sponge Cutter 3000	6200	40-80
GLOBAL	Heavy Duty SC-4000	7500	50-100
HENKEL	Foam Master 2000	4200	25-50
HENKEL	Foam Master 2500	5200	30-60
HENKEL	Foam Master 3000	6200	40-80
HENKEL	Industrial FM-4000	7500	50-100
HOMAG	Foam Cutter FC2000	4200	25-50
HOMAG	Foam Cutter FC2500	5200	30-60
HOMAG	Foam Cutter FC3000	6200	40-80
HOMAG	Heavy Duty FC4000	7500	50-100
INOVATEC	Sponge Pro 2000	4200	25-50
INOVATEC	Sponge Pro 2500	5200	30-60
INOVATEC	Sponge Pro 3000	6200	40-80
INOVATEC	Giant SP-4000	7500	50-100
KAINDL	Foam Cut 2000	4200	25-50
KAINDL	Foam Cut 2500	5200	30-60
KAINDL	Foam Cut 3000	6200	40-80
KAINDL	Industrial FC-4000	7500	50-100
KALLFASS	Sponge Cutter 2000	4200	25-50
KALLFASS	Sponge Cutter 2500	5200	30-60
KALLFASS	Sponge Cutter 3000	6200	40-80
KALLFASS	Heavy Duty SC-4000	7500	50-100
MABEG	Foam Master 2000	4200	25-50
MABEG	Foam Master 2500	5200	30-60
MABEG	Foam Master 3000	6200	40-80
MABEG	Industrial FM-4000	7500	50-100
MAXICUT	Giant Foam 2000	4200	25-50
MAXICUT	Giant Foam 2500	5200	30-60
MAXICUT	Giant Foam 3000	6200	40-80
MAXICUT	Mega Foam 4000	7500	50-100
OMAL	Sponge Cut 2000	4200	25-50
OMAL	Sponge Cut 2500	5200	30-60
OMAL	Sponge Cut 3000	6200	40-80
OMAL	Industrial SC-4000	7500	50-100
PERFECT CUT	PC-2000F	4200	25-50
PERFECT CUT	PC-2500F	5200	30-60
PERFECT CUT	PC-3000F	6200	40-80
PERFECT CUT	PC-4000F	7500	50-100
REXMAC	Foam Giant 2000	4200	25-50
REXMAC	Foam Giant 2500	5200	30-60
REXMAC	Foam Giant 3000	6200	40-80
REXMAC	Super Giant 4000	7500	50-100
SCHELLING	Foam Cut 2000	4200	25-50
SCHELLING	Foam Cut 2500	5200	30-60
SCHELLING	Foam Cut 3000	6200	40-80
SCHELLING	Industrial FC-4000	7500	50-100
SELCO	Foam Master 2000	4200	25-50
SELCO	Foam Master 2500	5200	30-60
SELCO	Foam Master 3000	6200	40-80
SELCO	Heavy Duty FM-4000	7500	50-100
SICAR	Giant Sponge 2000	4200	25-50
SICAR	Giant Sponge 2500	5200	30-60
SICAR	Giant Sponge 3000	6200	40-80
SICAR	Mega Sponge 4000	7500	50-100
STROMAB	Foam Cut 2000	4200	25-50
STROMAB	Foam Cut 2500	5200	30-60
STROMAB	Foam Cut 3000	6200	40-80
STROMAB	Industrial FC-4000	7500	50-100
WEIMA	Sponge Giant 2000	4200	25-50
WEIMA	Sponge Giant 2500	5200	30-60
WEIMA	Sponge Giant 3000	6200	40-80
WEIMA	Super Giant 4000	7500	50-100

Spezielle Eigenschaften großer Schwamm-Schneidemaschinen:

Schnittkapazitäten:

Breite: 2000-5000mm
Höhe: 500-2000mm
Länge: Unbegrenzt (kontinuierlicher Schnitt)
Dicke: 50-500mm in einem Durchgang
Blockgrößen: Bis zu 2x2x10 Meter

Verarbeitbare Schwammarten:

Polyurethanschwamm: Bett-, Möbelschwämme
Viskoelastisch: Visco-Gedächtnisschaum
HR-Schwamm: Hochresilienzschaum
Laminierter Schwamm: Mehrschichtig verklebt
Rekonstituierter Schwamm: Recycelter Schaum
Latex-Schwamm: Natürlich und synthetisch
Faser-Schwamm: Polyester-Faserfüllung
Flame Retardant: Flammschutz-Schwamm

Band-Eigenschaften:

Material: Spezieller Kohlenstoffstahl oder Bi-Metall
Zahnstruktur: Große Zähne (3-8 TPI)
Schnittwinkel: 0° (gerade) und schräge Schnitte
Set-Winkel: Minimales Kleben optimiert
Breite: 25-120mm Bereich

Maschinen-Eigenschaften:

Motorleistung: 5-25 PS
Schnittgeschwindigkeit: 200-1000 m/Min
Bandgeschwindigkeit: Variabel steuerbar
Vibration: Ultra-niedriges Vibrationssystem
Geräuschpegel: <75 dB

Automatische Systeme:

CNC-Steuerung: Präzise Dimensionierung
Automatische Zuführung: Fördersysteme
Pneumatische Pressung: Schwammkomprimierung
Messsysteme: Laser oder Ultraschall
Qualitätskontrolle: Automatische Größenkontrolle

Sicherheitssysteme:

Lichtschranken: Bedienerschutz
Notstopp: Mehrfach positioniert
Schutzgehäuse: Staub- und Partikelschutz
Anti-Statik: Statische Elektrizität verhindern
Brandschutz: Automatische Löschung

Anwendungsbereiche:

Bettindustrie:

Matratzenkern-Schnitt
Comfort Layer Vorbereitung
Spezielle Größen Betten
Medizinische Betten Produktion

Möbelsektor:

Sofa- und Sessel-Schwämme
Stuhl-Sitzkissen
Schlafzimmer-Sets
Büro-Möbel-Schwämme

Automobilindustrie:

Sitz-Schwämme
Polster-Materialien
Isolier-Schwämme
Komfort-Materialien

Bau und Isolierung:

Thermische Isolierungspaneele
Schallisolierungsmaterialien
Strukturelle Füllmaterialien
Prefab-Paneele Produktion

Verpackungsindustrie:

Schutzverpackungs-Schwämme
Elektronik-Geräte Verpackungen
Industrielle Verpackungslösungen
Logistik-Schutzmaterialien

Technische Vorteile:

Hohe Geschwindigkeit: Mehrere Meter pro Minute Schnitt
Genauigkeit: ±1mm Toleranz
Saubere Schnitte: Glatte Oberflächen
Minimaler Abfall: <2% Verlust
Flexibilität: Mehrfach Schwammtyp Unterstützung

Spezielle Merkmale:

Kontur-Schnitt: 3D-Formen
Mehrfach-Schichten: Mehrere Teile gleichzeitig
Automatische Entladung: Geschnittene Teile Entfernung
Form-Schnitt: Spezielle Form Schnitt
Beschriftung: Automatische Teile Identifizierung

Wartung und Service:

Präventive Wartung: Geplante Wartungsprogramme
Ersatzteile: Breites Ersatzteilnetzwerk
Technischer Support: 7/24 Support-Service
Bedienerschulung: Umfassende Schulungsprogramme
Software-Updates: Kontinuierliche Entwicklung

Diese Maschinen bilden das Herz der industriellen Schwammproduktion und sind professionelle Ausrüstung für hohe Kapazität und präzise Schnitte.

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Spezielle Eigenschaften großer Schwamm-Schneidemaschinen:

Schnittkapazitäten:

Verarbeitbare Schwammarten:

Band-Eigenschaften:

Maschinen-Eigenschaften:

Automatische Systeme:

Sicherheitssysteme:

Anwendungsbereiche:

Bettindustrie:

Möbelsektor:

Automobilindustrie:

Bau und Isolierung:

Verpackungsindustrie:

Technische Vorteile:

Spezielle Merkmale:

Wartung und Service:

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